電氣控制系統(tǒng)（可選配）電氣控制系統(tǒng)采用目前先進(jìn)的DCS（集散控制系統(tǒng)），選用西門子的PLC，將分散于各處的設(shè)備集中控制。根據(jù)控制要求，采用西門子PLC，工控計算機(jī)及工業(yè)組態(tài)軟件（組態(tài)王）作為報警、監(jiān)視和電氣控制的核心部分，對各單機(jī)設(shè)備按工藝要求進(jìn)行邏輯控制并通過數(shù)據(jù)采集模塊及通訊模將采集到的各設(shè)備的電流、溫度、風(fēng)量上傳到上位機(jī)。上位機(jī)將傳送來的參數(shù)進(jìn)行分析整理后，對過流、過載、超溫、低溫等異常情況進(jìn)行顯示和報警輸出。數(shù)據(jù)采集模塊采集破碎機(jī)、雷蒙磨、鼓風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)等大功率設(shè)備的電流數(shù)據(jù)上傳到PLC。通過PLC與上位機(jī)的數(shù)據(jù)交換，在上位機(jī)上可監(jiān)視以上設(shè)備的電流變化，當(dāng)出現(xiàn)過流、過載、缺相、短路等情況時，報警指示閃爍發(fā)出報警并延時停機(jī)。
　　通訊模塊將沸騰爐進(jìn)口油溫、進(jìn)料粉溫、出口油溫、出口粉溫、爐膛溫度及羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量等模擬量信號上傳到上位機(jī)。在上位機(jī)上對各部分的溫度、風(fēng)量以及整條生產(chǎn)線的運(yùn)行過程進(jìn)行監(jiān)。在料倉上裝有料位傳感器，料位傳感器把料位信號送入PLC，當(dāng)料位過低或過高時PLC可對值班人員發(fā)出報警提示，將該生產(chǎn)線統(tǒng)一成一個有效的整體。上位機(jī)組態(tài)軟件還設(shè)有數(shù)據(jù)報表功能，可以反應(yīng)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)、狀態(tài)等，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。既能反映生產(chǎn)線實時的生產(chǎn)情況，也能對長期的生產(chǎn)過程進(jìn)行統(tǒng)計、分析，使生產(chǎn)工作人員能夠?qū)崟r掌握和分析生產(chǎn)情況，并可以制作實時報表和歷史報表。對實時報表和歷史報表可進(jìn)行分析和打印。優(yōu)良的監(jiān)控畫面可以使的管理更加輕松，控制更加完美，也是現(xiàn)代型管理企業(yè)的管理手段。通過監(jiān)控畫面可以總攬全局、保證產(chǎn)品質(zhì)量，還能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障和設(shè)備的運(yùn)行情況。報表的打印可以統(tǒng)計原材料消耗和成品產(chǎn)量，更加方便的對生產(chǎn)進(jìn)行管理。