產(chǎn)生于石化、化工企業(yè)的廢水相對較難處理，因為不同的化工產(chǎn)品裝置出來的廢水，不僅成分復(fù)雜而且有毒有害。因此，廢水處理工藝技術(shù)也多種多樣、五花八門。
本文總結(jié)了大部分廢水處理的方法及工藝技術(shù)，可謂是大全，詳實而全面，與大家分享。
10種方法
1. “加藥噴淋塔”工藝
適宜用于處理酸堿廢氣。
2.生物滴濾法
生物滴濾法即：將廢氣經(jīng)過去塵增濕或降溫等預(yù)處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床，廢氣由氣相轉(zhuǎn)移至水—微生物混和相，通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉。
3. UV紫外法
UV紫外法是利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，改變廢氣的分子結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子廢氣化合物分子鏈在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物的方法。
該工藝廢氣處理設(shè)備的優(yōu)點是占地面積小，運行成本較低，設(shè)備投資較低。
4. 吸附法
這種方法將廢氣中的有機成分與吸附劑進行物理結(jié)合或化學(xué)反應(yīng)，達到去污的目的。適宜于中低濃度且回收利用價值高的有機廢氣VOCs的處理，可應(yīng)用于凈化涂料、油漆、塑料、橡膠等化工生產(chǎn)排放出的含溶劑或有機物的廢氣。
目前常用的吸附劑為活性炭，吸附率高，運行能耗低，費用成本低，安全可靠，適用于一些危險場所，吸附劑可以回收，節(jié)能環(huán)保。
5. 吸收法
吸收法是指廢氣和洗滌液接觸將VOCs從廢氣中移走，之后再用化學(xué)藥劑將VOCs中和、氧化或由其他化學(xué)反應(yīng)破壞。該方法適合處理高水溶性有機廢氣VOCs。
用吸收法凈化氣態(tài)污染物，不僅能減少或消除氣態(tài)污染物向大氣排放，而且還能將污染物轉(zhuǎn)化為有用的產(chǎn)品。
6. 冷凝法
冷凝法是將廢氣降溫至將廢棄降溫至VOCs成分之露點以下，使之凝結(jié)為液態(tài)后加以回收之方法。該方法適合處理濃度高且成分相對單一的有機廢氣VOCs。
冷凝法在理論上可達到很高的凈化程度，但是當其濃度低于較低時，需采取深度冷凍，這將使運行成本大大提高。通常在VOCs的處理中，冷凝可作為焚化、洗滌、吸附等的前置處理步驟。
7. 分離法
膜分離法是一種新型處理技術(shù)，根據(jù)有機物的滲透性的不同，選擇特定的膜即可對有機物進行分離。該方法適合處理高濃度有機廢氣VOCs。
8. 催化燃燒法
催化燃燒作用原理是：在催化劑的作用下，有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳。以此達到治理廢氣的目的。
催化燃燒法適用范圍廣，是目前國內(nèi)較為先進的一種VOCs治理技術(shù)，可以處理大部分有機廢氣。
9. 多相催化氧化技術(shù)
多相催化氧化技術(shù)通過高能紫外線激發(fā)催化劑產(chǎn)生的超強氧化活性自由基，將污染物質(zhì)徹底分解氧化生成無害物質(zhì)，如水和二氧化碳等。
該技術(shù)集合UV光量子光解、紫外光催化氧化以及高級氧化劑于一體，提高了處理有機物的效率，治理效率更高。
這種技術(shù)是多種技術(shù)的有機結(jié)合體，應(yīng)用范圍廣，設(shè)備占地面積較小，安全性能較高，可在常溫常壓下進行反應(yīng)，運行成本低廉。
10. 等離子體技術(shù)
電暈放電的低溫等離子體放電過程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應(yīng)，最終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達到凈化廢氣的目的。
適用范圍：適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工，醫(yī)藥，脫白除濕等行業(yè)。
優(yōu)點：
1.電子能量高，幾乎可以和所有惡臭氣體發(fā)生反應(yīng)。
2.進氣要求廣譜，工藝鏈短。
3.操作方便，即開即用。運行成本低。
87種廢氣處理工藝流程圖
